PCBA स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण

उच्च गुणस्तर PCBA स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण चीन निर्माता Hitech द्वारा प्रस्ताव गरिएको छ। AOI प्रणालीहरूले PCB हरूको विश्लेषण गर्न र अपेक्षित डिजाइन वा गुणस्तर मापदण्डहरूबाट कुनै विचलनहरू पहिचान गर्न उन्नत अप्टिकल इमेजिङ प्रविधिहरू र कम्प्युटर एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्छन्। यी प्रणालीहरू PCBA को विभिन्न पक्षहरू, सोल्डर जोइन्टहरू, कम्पोनेन्ट उपस्थिति र पङ्क्तिबद्धता, ध्रुवता, र अन्य दृश्य दोषहरू सहित निरीक्षण गर्न सक्षम छन्।

PCBA AOI को प्रक्रियाले सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:

छवि अधिग्रहण: उच्च-रिजोल्युसन क्यामेराहरूले विभिन्न कोणहरू र प्रकाश अवस्थाहरूमा PCBA को छविहरू खिच्छन्।

छवि प्रशोधन: अधिग्रहण गरिएका छविहरू विशेष सफ्टवेयर प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ जसले कन्ट्रास्ट बढाउँछ, आवाज हटाउँछ, र सान्दर्भिक सुविधाहरू निकाल्छ।

दोष पत्ता लगाउने: प्रशोधन गरिएका छविहरूलाई अपेक्षित डिजाइन विनिर्देशहरू वा सन्दर्भ छविहरूसँग कुनै विचलन वा दोषहरू पहिचान गर्न तुलना गरिन्छ। यसमा हराएको कम्पोनेन्टहरू, मिसाइलाइन गरिएका कम्पोनेन्टहरू, टम्बस्टोनिङ, लिफ्टेड लिडहरू, सोल्डर ब्रिजिङ, अपर्याप्त वा अत्याधिक सोल्डर, र अन्य सोल्डरिङ विसंगतिहरू समावेश छन्।

दोष वर्गीकरण: पत्ता लगाइएको दोषहरू तिनीहरूको गम्भीरता र PCBA को कार्यक्षमता र विश्वसनीयतामा प्रभावको आधारमा वर्गीकृत गरिन्छ। यसले प्राथमिकता निर्धारण गर्न र आवश्यक सुधारात्मक कार्यहरू निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।

रिपोर्टिङ र विश्लेषण: AOI प्रणालीले दोष प्रकार, मात्रा र स्थानहरू सहित निरीक्षण गरिएका PCBAs बारे विस्तृत रिपोर्ट र तथ्याङ्कहरू उत्पन्न गर्छ। यो जानकारी प्रक्रिया सुधार र गुणस्तर नियन्त्रण मा सहायता गर्दछ।

PCBA AOI ले निर्माण प्रक्रियामा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसमा:

गति र दक्षता: AOI प्रणालीहरूले PCBAs द्रुत रूपमा निरीक्षण गर्न सक्छन्, म्यानुअल विधिहरूको तुलनामा निरीक्षणको समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँदै।

शुद्धता र स्थिरता: स्वचालित निरीक्षण प्रक्रियाले मानव त्रुटि हटाउँछ र लगातार र भरपर्दो परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ।

लागत बचत: AOI ले म्यानुअल निरीक्षण र पुन: कार्यको आवश्यकतालाई कम गर्छ, श्रम लागत कम गर्छ र समग्र उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।

प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन: AOI प्रणालीहरूबाट सङ्कलन गरिएको डाटा र रिपोर्टहरू प्रचलनहरू पहिचान गर्न, उत्पादन प्रक्रियाहरू सुधार गर्न र पुनरावर्ती दोषहरू रोक्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।